Đồ án thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho công ty sản xuất tinh bột mì Các bạn có thể dowload miễn phí tại đây. website công ty môi trường ngọc lân chuyên nhận thiết kế hệ thống xử lý nước thải – xử lý rác thải nguy hại – xử lý khí thải LH : 0905 555 146
Do lưu lượng, thành phần, tính chất nước thải của nhà máy sản xuất tinh bột tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất nên thường dao động nhiều trong một ngày đêm. Để ổn định chế độ dòng chảy cũng như chất lượng nước đầu vào cho các công trình xử lý phía sau, cần thiết phải có một bể điều hòa lưu lượng. Khử CN- có trong nước thải khoai mì và xử lý một phần nước thải. Tại bể axít hóa, COD giảm từ 10-30% và phần lớn các chất hữu cơ phức tạp như protein chất béo, đường chuyển hóa thành axít đồng thời hầu hết CN- được khử hết trong bể axít hóa.
Nước thải sản xuất bột mì có pH thấp nên rất thích hợp cho các vi khuẩn axít hóa. Trong bể axít hóa xảy ra 3 quá trình sau:
Quá trình thủy phân: Quá trình thủy phân các chất hữu cơ thường thì khá chậm. Tốc độ thủy phân được quá định bởi pH, kích cỡ của chất nền, hiệu quả của chất nền.
Quá trình axít hóa: Sự tạo thành axít hóa được thực hiện bởi nhiều nhóm vi sinh vật. Phần lớn là các vi sinh vật yếm khí, nhưng một số có thể tùy nghi tức là chúng có thể dùng oxygen. Số lượng chúng thì rất thấp chỉ khoảng 1% trong tổng số lượng vi sinh vật. Sản phẩm của quá trình là các axít béo dễ bay hơi, rượu, axít lactíc, CO2
áp dụng sau khi loại bỏ các loại tạp chất thô ra khỏi nước thải có hàm lượng chất hữu cơ cao. Quá trình xử lý sinh học gồm các bước Chuyển hoá các hợp chất có nguồn gốc cacbon ở dạng keo và dạng hoà tan thành thể khí và thành các vỏ tế bào vi sinh Tạo ra các bông cặn sinh học gồm các tế bào vi sinh vật và các chất keo vô cơ trong nước thải Loại các bông cặn ra khỏi nước thải bằng quá trình lắng . 2.4.1. Xử lí nước thải bằng phương pháp sinh học trong điều kiện tự nhiên Để tách các chất bẩn hữu cơ dạng keo và hoà tan trong điều kiện tự nhiên người ta xử lý nước thải trong ao, hồ ( hồ sinh vật) hay trên đất ( cánh đồng tưới, cánh đồng lọc…). Hồ sinh vật Hồ sinh vật là các ao hồ có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo, còn gọi là hồ oxy hoá, hồ ổn định nước thải, … xử lí nước thải bằng phương pháp sinh học. Trong hồ sinh vật diễn ra quá trình oxy hoá sinh hoá các chất hữu cơ nhờ các loài vi khuẩn, tảo và các loại thủy sinh vật khác, tương tự như quá trình làm sạch nguồn nước mặt. Vi sinh vật sử dụng oxy sinh ra từ rêu tảo trong quá trình quang hợp cũng như oxy từ không khí để oxy hoá các chất hữu cơ, rong tảo lại tiêu thụ CO2, photphat và nitrat amon sinh ra từ sự phân huỷ, oxy hoá các chất hữu cơ bởi vi sinh vật. Để hồ hoạt động bình thường cần phải giữ giá trị pH và nhiệt độ tối ưu. Nhiệt độ không được thấp hơn 60C. Theo bản chất quá trình sinh hoá, người ta chia hồ sinh vật ra các loại hồ hiếu khí, hồ sinh vật tuỳ tiện (Faculative) và hồ sinh vật yếm khí. Hồ sinh vật hiếu khí Quá trình xử lý nước thải xảy ra trong điều kiện đầy đủ oxy, oxy được cung cấp qua mặt thoáng và nhờ quang hợp của tảo hoặc hồ được làm thoáng cưỡng bức nhờ các hệ thống thiết bị cấp khí .Độ sâu của hồ sinh vật hiếu khí không lớn từ 0,5-1,5m. Hồ sinh vật tuỳ tiện Có độ sâu từ 1.5 – 2.5m , trong hồ sinh vật tùy tiện, theo chiều sâu lớp nước có thể diễn ra hai quá trình : oxy hoá hiếu khí và lên men yếm khí các chất bẩn hữu cơ. Trong hồ sinh vật tuỳ tiện vi khuẩn và tảo có quan hệ tương hỗ đóng vai trò cơ bản đối với sự chuyển hoá các chất . Hồ sinh vật yếm khí Có độ sâu trên 3m ,với sự tham gia của hàng trăm chủng loại vi khuẩn kỵ khí bắt buộc và kỵ khí không bắt buộc . Các vi sinh vật này tiến hành hàng chục phản ứng hoá sinh học để phân huỷ và biến đổi các hợp chất hữu cơ phức tạp thành những chất đơn giản, dễ xử lý . Hiệu suất giảm BOD trong hồ có thể lên đến 70% .Tuy nhiên nước thải sau khi ra khỏi hồ vẫn có BOD cao nên loại hồ này chỉ chủ yếu áp dụng cho xử lý nước thải công nghiệp rất đậm đặc và dùng làm hồ bậc 1 trong tổ hợp nhiều bậc . Cánh đồng tưới – Cánh đồng lọc Cánh đồng tưới là những khoảng đất canh tác, có thể tiếp nhận và xử lý nước thải. Xử lý trong điều kiện này diễn ra dươi tác dụng của vi sinh vật, ánh sáng mặt trời, không khí và dưới ảnh hưởng của cac hoạt động sống thực vật, chất thải bị hấp thụ và giữ lại trong đất, sau đó các loại vi khuẩn có sẵn trong đất sẽ phân huỷ chúng thành các chất đơn giản để cây trồng hấp thụ . Nước thải sau khi ngấm vào đất , một phần được cây trồng sử dụng . Phần còn lại chảy vào hệ thống tiêu nước ra sông hoặc bổ sung cho nước nguồn . 2.4.2. Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học trong điều kiện nhân tạo Bể lọc sinh học Bể lọc sinh học là công trình nhân tạo , trong đó nước thải được lọc qua vật liệu rắn có bao bọc một lớp màng vi sinh vật . Bể lọc sinh học gồm các phần chính như sau : phần chứa vật liệu lọc , hệ thống phân phối nước đảm bảo tưới đều lên toàn bộ bề mặt bể , hệ thống thu và dẫn nước sau khi lọc , hệ thống phân phối khí cho bể lọc . Quá trinh oxy hoá chất thải trong bể lọc sinh học diễn ra giống như trên cánh đồng lọc nhưng với cường độ lớn hơn nhiều .Màng vi sinh vật đã sử dụng và xác vi sinh vật chết theo nước trôi khỏi bể được tách khỏi nước thải ở bể lắng đợt 2 .Để đảm bảo quá trình oxy hoá sinh hoá diễn ra ổn định ,oxy được cấp cho bể lọc bằng các biện pháp thông gió tự nhiên hoặc thông gió nhân tạo .Vật liệu lọc của bể lọc sinh học có thể là nhựa Plastic , xỉ vòng gốm , đá Granit…… Bể lọc sinh học nhỏ giọt Bể có dạng hình vuông , hình chữ nhật hoặc hình tròn trên mặt bằng , bể lọc sinh học nhỏ giọt làm việc theo nguyên tắc sau : Nước thải sau bể lắng đợt 1 được đưa về thiết bị phân phối , theo chu kỳ tưới đều nước trên toàn bộ bề mặt bể lọc . Nước thải sau khi lọc chảy vào hệ thống thu nước và được dẫn ra khỏi bể .Oxy cấp cho bể chủ yếu qua hệ thống lỗ xung quanh thành bể . Vật liệu lọc của bể sinh học nhỏ giọt thường là các hạt cuội , đá … đường kính trung bình 20 – 30 mm. Tải trọng nước thải của bể thấp (0,5 – 1,5 m3/m3 vật liệu lọc /ngđ) . Chiều cao lớp vật liệu lọc là 1,5 – 2m. Hiệu quả xử lý nước thải theo tiêu chuẩn BOD đạt 90% . Dùng cho các trạm xử lý nước thải có công suất dưới 1000 m3/ngđ Bể lọc sinh học cao tải Bể lọc sinh học cao tải có cấu tạo và quản lý khác với bể lọc sinh học nhỏ giọt , nước thải tưới lên mặt bể nhờ hệ thống phân phối phản lực .Bể có tải trọng 10 – 20 m3 nước thải / 1m2 bề mặt bể /ngđ. Nếu trường hợp BOD của nước thải quá lớn người ta tiến hành pha loãng chúng bằng nước thải đã làm sạch . Bể được thiết kế cho các trạm xử lý dưới 5000 m3/ngđ Bể hiếu khí bùn hoạt tính – Bể Aerotank Là bể chứa hổn hợp nước thải và bùn hoạt tính , khí được cấp liên tục vào bể để trộn đều và giữ cho bùn ở trạng thái lơ lửng trong nước thải và cấp đủ oxy cho vi sinh vật oxy hoá các chất hữu cơ có trong nước thải . Khi ở trong bể , các chất lơ lửng đóng vai trò là các hạt nhân để cho các vi khuẩn cư trú , sinh sản và phát triển dần lên thành các bông cặn gọi là bùn hoạt tính . Vi khuẩn và các vi sinh vật sống dùng chất nền (BOD) và chất dinh dưỡng (N , P) làm thức ăn để chuyển hoá chúng thành các chất trơ không hoà tan và thành các tế bào mới . Số lượng bùn hoạt tính sinh ra trong thời gian lưu lại trong bể Aerotank của lượng nước thải ban đầu đi vào trong bể không đủ làm giảm nhanh các chất hữu cơ do đó phải sử dụng lại một phần bùn hoạt tính đã lắng xuống đáy ở bể lắng đợt 2 , bằng cách tuần hoàn bùn về bể Aerotank để đảm bảo nồng độ vi sinh vật trong bể . Phần bùn hoạt tính dư được đưa về bể nén bùn hoặc các công trình xử lý bùn cặn khác để xử lý .Bể Aerotank hoạt động phải có hệ thống cung cấp khí đầy đủ và liên tục . Quá trình xử lý sinh học kỵ khí – Bể UASB Quá trình xử lý sinh học kỵ khí Quá trình phân hủy kỵ khí là quá trình phân hủy sinh học các chất hữu cơ có trong nước thải trong điều kiện không có oxy để tạo ra sản phẩm cuối cùng là khí CH4 và CO2 (trường hợp nước thải không chứa NO3- và SO42-). Cơ chế của quá trình này đến nay vẫn chưa được biết đến một cách đầy đủ và chính xác nhưng cách chung, quá trình phân hủy có thể được chia ra các giai đoạn như sau: VẬT CHẤT HƯU CƠ PROTEINS HYDROCARBON LIPIDS ACID AMIN / ĐƯỜNG ACID BÉO ACETATE / H2 CH4 / CO2 Thủy phân Acid hóa Acetic hóa Methane hóa Vi khuẩn lipolytic, proteolytic và cellulytic Vi khuẩn lên men Vi khuẩn tạo khí H2 Vi khuẩn methane hóa GIAI ĐOẠN VẬT CHẤT LOẠI VI KHUẨN Hình 2.1: Sơ đồ chuyển hóa vật chất trong điều kiện kỵ khí Ở 3 giai đoạn đầu, COD của dung dịch hầu như không thay đổi, nó chỉ giảm trong giai đoạn methane hóa. Sinh khối mới được tạo thành liên tục trong tất cả các giai đoạn. Trong một hệ thống vận hành tốt, các giai đoạn này diễn ra đồng thời và không có sự tích lũy quá mức các sản phẩm trung gian. Nếu có một sự thay đổi bất ngờ nào đó xảy ra, các giai đoạn có thể mất cân bằng. Pha methane hóa rất nhạy cảm với sự thay đổi của pH hay nồng độ acid béo cao. Do đó, khi vận hành hệ thống, cần chú ý phòng ngừa những thay đổi bất ngờ, cả pH lẫn sự quá tải. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phân hủy kỵ khí Để duy trì sự ổn định của quá trình xử lý kỵ khí, phải duy trì được trạng thái cân bằng động của quá trình theo 4 pha đã nêu trên. Muốn vậy trong bể xử lý phải đảm bảo các yếu tố sau: Nhiệt độ Nhiệt độ là yếu tố điều tiết cường độ của quá trình, cần duy trì trong khoảng 30÷350C. Nhiệt độ tối ưu cho quá trình này là 350C. pH pH tối ưu cho quá trình dao động trong phạm vi rất hẹp, từ 6,5 đến 7,5. Sự sai lệch khỏi khoảng này đều không tốt cho pha methane hóa. Chất dinh dưỡng Cần đủ chất dinh dưỡng theo tỷ lệ COD:N:P = (400÷1000):7:1 để vi sinh vật phát triển tốt, nếu thiếu thì bổ sung thêm. Trong nước thải sinh hoạt thường có chứa các chất dinh dưỡng này nên khi kết hợp xử lý nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt thì không cần bổ sung thêm các nguyên tố dinh dưỡng. Độ kiềm Độ kiềm tối ưu cần duy trì trong bể là 1500÷3000 mg CaCO3/l để tạo khả năng đệm tốt cho dung dịch, ngăn cản sự giảm pH dưới mức trung tính. Muối (Na+, K+, Ca2+) Pha methane hóa và acid hóa lipid đều bị ức chế khi độ mặn vượt quá 0,2 M NaCl. Sự thủy phân protein trong cá cũng bị ức chế ở mức 20 g/l NaCl. IC50 = 4700¸7600 mg/l. Lipid Đây là các hợp chất rất khó bị phân hủy bởi vi sinh vật. Nó tạo màng trên VSV làm giảm sự hấp thụ các chất vào bên trong. Ngoài ra còn kéo bùn nổi lên bề mặt, giảm hiệu quả của quá trình chuyển đổi methane. Đối với LCFA, IC50 = 500÷1250 mg/l. Kim loại nặng Một số kim loại nặng (Cu, Ni, Zn…) rất độc, đặc biệt là khi chúng tồn tại ở dạng hòa tan. IC50 = 10÷75 mg Cu2+ tan/l. Trong hệ thống xử lý kỵ khí, kim loại nặng thường được loại bỏ nhờ kết tủa cùng với carbonate và sulfide. Ngoài ra cần đảm bảo không chứa các hóa chất độc, không có hàm lượng quá mức các hợp chất hữu cơ khác. Bể UASB Nước thải được đưa trực tiếp vào dưới đáy bể và được phân phối đồng đều ở đó , sau đó chảy ngược lên xuyên qua lớp bùn sinh học hạt nhỏ (bông bùn) và các chất bẩn hữu cơ được tiêu thụ ở đó . Các bọt khí mêtan và cacbonic nổi lên trên được thu bằng các chụp khí để dẫn ra khỏi bể. Nước thải tiếp theo đó sẽ diễn ra sự phân tách 2 pha lỏng và rắn . Pha lỏng được dẫn ra khỏi bể , còn pha rắn thì hoàn lưu lại lớp bông bùn . Sự tạo thành và duy trì các hạt bùn là vô cùng quan trọng khi vận hành bể UASB. CHƯƠNG 2:CƠ SỞ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ. Nước thải Mủ được vớt đem bán làm keo dán Máy thổi khí Hầm bơm Hồ lắng mủ Bể phản ứng Bể UASB Hồ kỵ khí Hồ hiếu khí Hồ xử lý bổ sung – lắng Bểphản ứng Bể lắng Bể khử trùng Hồ tùy tiện Bể lắng Vận chuyển đến bãi rác Bể nén bùn Sân phơi bùn 2.1.Phương án 1 PAC, NaOH Nguồn tiếp nhận Thuyết minh quy trình công nghệ Toàn bộ dây chuyền sản xuất theo mương dẫn chảy vào hồ lắng mủ và hồ lắng sơ bộ hiện hữu. Sau đó nước thải chảy vào hầm bơm. Từ hầm bơm được bơm lên bể phản ứng kết hợp với lắng I. Tại đây toàn bộ lượng tinh bột và hàm lượng cặn lơ lửng có trong nước thải được loại bỏ. Hóa chất được sử dụng trong công đoạn này là PAC và xút được cung cấp từ bơm định lượng. Cặn lắng được bơm bùn bơm sang bể nén bùn và đưa sang máy ép bùn. Nước thải sau khi qua bể phản ứng kết hợp lắng I tự chảy vào bể sinh học kỵ khí. Tại bể này diễn ra quá trình phân hủy các chất hữu cơ và hợp chất hòa tan. Sau khi được xử lý sinh học kỵ khí thì nước thải cũng tiếp tục chảy qua hồ kỵ khí, tại hồ kỵ khí quá trình phân hủy các chất hữu cơ tiếp tục xảy ra, sau đó nước thải tự chảy qua hồ hiếu khí, nước thải được trực tiếp xử lý chất hữu cơ và các hợp chất hòa tan còn lại, sau đó nước thải tự chảy vào hồ tùy tiện, tiếp theo chảy qua hồ xử lý bổ sung – lắng, nước thải từ hồ xử lý bổ sung được bơm lên bể phản ứng để keo tụ một lần nữa, sau đó nước thải tự chảy qua bể lắng, sau đó qua bể khử trùng để đạt tiêu chuẩn loại B Ưu điểm: Dễ thiết kế và xây dựng, dễ vận hành, không dòi hỏi cung cấp năng lượng nhiều. Có khả năng làm giảm các vi sinh vật gây bệnh nhiễm trong nước thải xuống tới mức thấp nhất. Có khả năng loại được các chất hữu cơ, vô cơ tan trong nước. Nhược điểm: Thời gian xử lí khá dài ngày. Đòi hỏi mặt bằng rộng. Trong quá trình xử lí phụ thuộc nhiều vào điều kiện tự nhiên, nhiệt độ thấp của mùa đông sẽ kéo dài thời gian và hiệu quả làm sạch hoặc gặp mưa sẽ làm tràn ao hồ gây ô nhiễm các đối tượng khác. Ngoài ra các hồ sinh học, đặc biệt là ao hồ kị khí thường sinh ra các mùi hôi thối khó chịu làm ảnh hưởng đến môi trường xung quanh 2.2.Phương án 2. Thuyết minh: Nước thải vào Song chắn rác Bể thu gom Bể trung hòa pH = 6,5-7,5 Bể Lọc Sinh Học Bể lắng 2 Bể khử trùng Nước sau xử lí Bể nén bùn Đá vôi Bể axít hóa (2 ngày) Bể lắng cát Nước thải dẫn qua song chắn rác vào bể thu gom. Sau đó, dẫn qua bể lắng cát để loại bỏ hàm lượng các chất lơ lửng trong nước thải. Tiếp đó, dẫn qua bể axít hóa. Tại đây nước thải được lưu lại trong 2 ngày để loại bỏ hàm lượng xianua. Tiếp tục dẫn nước thải qua bể trung hòa dùng đá vôi nâng pH = 6,5- 7,5. Tiếp tục dẫn nước thải qua bể lọc sinh học (bể Biophin) là một công trình xử lý nước thải trong điều kiện nhân tạo nhờ các vi sinh vật hiếu khí. Nước thải phân phối lên bề mặt bể, thấm qua lớp vật liệu lọc, các cặn bẩn được giữ lại và tạo thành màng gọi là màng sinh vật. Màng sinh vật hấp thụ chất hữu cơ và nhờ có cung cấp oxy mà quá trình oxy hóa được thực hiện. Những màng sinh vật chết sẽ cùng nước thải đi ra khỏi bể và được lắng ở bể lắng 2. Nước thải sau khi lắng sẽ qua bể khử trùng để loại bỏ các vi sinh có hại trước khi xả vào nguồn tiếp nhận. Bùn sinh ra ở bể lắng cát và bể lắng 2 được dẫn vào bể nén bùn. Ưu điểm: Có khả năng khử được CN- cao. Loại bỏ được các vi sinh vật gây bệnh. Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao. Trong trường hợp xấu việc thay thế lớp vật liệu đệm trong bể sinh học tốn nhiều thời gian và chi phí. Việc tạo thành màng VSV ở bể sinh học lâu đòi hỏi thời gian khởi động lâu hơn Rác Nước sau tách bùn Nước thải Bể gạn bột Song chắn rác Bãi chôn lấp Dung dịch NaOH 20% Bể chứa bột Bể Axit hóa Bột Lắng cát Cát Sân phơi cát Bể nén bùn Bùn tuần hoàn Bể aerotank Bể UASB Xe hút bùn định kỳ Hồ sinh vật Bể lắng 2 Máy thổi khí Thiết bị làm sạch khí Thu CH4 sử dụng Nguồn tiếp nhận 2.3.Phương án 3. nước rửa nước thải chế biến khoảng 40% chiếm khoảng 60% Ghi chú: Đường đi của nước thải Đường đi của bùn Đường đi của hóa chất Đường đi của rác, cát, mủ Đường đi của khí Đường nước sau tách bùn Thuyết minh: Nước thải từ qui trình công nghệ được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ tạp chất thô có kích thước lớn sau đó nước thải được dẫn qua bể gạn bột để thu hồi lượng tinh bột còn sót lại sau công đoạn ly tâm, lượng tinh bột này thường nhẹ hơn nước, nổi lên được vớt đem bán cho làm thức ăn gia súc, nước thải được dẫn qua bể lắng cát, tại đây những hạt cát có kích thước lớn hơn 0,2 mm sẽ được giữ lại để tránh ảnh hưởng đến hệ thống bơm ở các công trình phía sau. Nước thải được dẫn qua bể axít hóa để khử CN- với thời gian lưu nước là hai ngày, sau khi ra bể acid hóa,nước thải được hòa trộn NaOH và chất dinh dưỡng để tạo môi trường thuận lợi cho công trình xử lý sinh học phía sau. Nước thải tiếp tục đưa sang bể UASB, pH thuận lợi cho hoạt động của bể UASB là 6,7 – 7,5. Tại bể UASB, các vi sinh vật ở dạng kỵ khí sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải, hiệu suất xử lý của bể UASB tính theo COD, BOD đạt 60-80% thành các chất vô cơ ở dạng đơn giản và khí Biogas (CO2, H2S, CH4, NH3…) theo phản ứng sau: Chất hữu cơ + vi sinh vật kỵ khí ® CO2 + CH4 + H2S + sinh khối mới + … Phần CN- còn lại tiếp tục được phân hủy ở bể UASB. Sau bể UASB được thải dẫn qua bể Aeroten xử lý triệt để các hợp chất hữu cơ. Tại bể Aeroten diễn ra quá trình sinh học hiếu khí được duy trì từ máy thổi khí. Tại đây các vi sinh vật ở dạng hiếu khí (bùn hoạt tính) sẽ phân hủy các chất hữu cơ còn lại trong nước thải thành các chất vô cơ dạng đơn giản như: CO2, H2O … Theo phản ứng sau: Sự oxy hóa tổng hợp COHNS + O2 + dinh dưỡng ® CO2 + NH3 + C5H7 NO2 + các sản phẩm khác Phân hủy nội bào C5H7NO2 + 5O2 ® 5 CO2 + NH3 + H2O + năng lượng Quá trình phân hủy của các vi sinh vật phụ thuộc vào các điều kiện sau: pH, nhiệt độ, các chất dinh dưỡng, nồng độ bùn và tính chất đồng nhất của nước thải. Do đó cần phải theo dõi các thông số này trong bể Aeroten. Hiệu quả xử lí COD trong bể đạt từ 90-95%. Từ bể Aeroten nước thải dẫn sang bể lắng, tại đây diễn ra quá trình phân tách giữa nước và bùn hoạt tính. Bùn hoạt tính lắng xuống đáy. Nước thải được đưa đến hồ sinh vật trước khi được xả ra nguồn tiếp nhận. Bùn hoạt tính ở đáy bể lắng một phần được bơm tuần hoàn về bể Aeroten nhằm duy trì hàm lượng vi sinh vật trong bể. Bùn dư được bơm vào bể nén bùn trọng lực để làm giảm thể tích. Sau đó được bơm đến ngăn khuấy trộn của máy lọc ép băng tải để khuấy trộn cùng polyme, rồi đi qua hệ thống băng tải ép bùn. Bùn thải ra có dạng bánh đem đi chôn lấp hoặc sử dụng làm phân bón. Ưu điểm: Thời gian khởi động ngắn, việc kiếm bùn hoạt tính để khởi động dễ dàng và sẵn có. Hiệu quả xử lý sinh học cao. Có thể tận dụng được lượng tinh bột thất thoát, tận dụng được lượng khí CH4 làm năng lượng. Nhược điểm: Chi phí vận hành lớn. Diện tích xây dựng lớn. Vận hành đòi hỏi kỹ thuật cao Lựa chọn công nghệ Từ đặc điểm của ngành sản xuất tinh bột ta nhận thấy xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học là hiệu quả nhất. Do chỉ số BOD, COD đầu vào cao nên phương án 3 sẽ phù hợp nhất CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI (TÍNH TOÁN CHO PHƯƠNG ÁN 3) 3.1. CÁC THÔNG SỐ THIẾT KẾ Bảng 3.1. Tính chất của nước thải đầu vào STT Các thông số đầu vào Ñơn vị Giá trị TC loại B (TCVN 5945 – 2005) 1 Lưu lượng ngày đêm m3/ngày 3000 2 pH 4.5 5.5-9 3 COD mg/l 5000 100 4 BOD5 mg/l 3900 50 5 SS mg/l 1200 100 6 Toång Nitô mg/l 250 6 7 Tổng phốt pho mg/l 40 6 8 CN- mg/l 12.5 0.1 Chất lượng nước thải sau xử lý: nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn loại B (TCVN 5945 – 2005). 3.2. TÍNH TOÁN CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH 3.2.1. Song chắn rác Nhiệm vụ: Song chắn rác có nhiệm vụ giữ lại các tạp chất thô có kích thước lớn như rác, vỏ khoai mì….Các tạp chất này có thể gây ra sự cố trong quá trình vận hành hệ thống như làm tắc đường ống hoặc kênh dẫn, bào mòn đường ống, thiết bị, tăng trở lực dòng chảy nên làm tăng tiêu hao năng lượng bơm. Song chắn rác được chế tạo từ các thanh kim loại và đặt dưới đường chảy của nước thải theo phương thẳng đứng. Kích thước và khối lượng rác giữ lại ở song chắn rác phụ thuộc vào kích thước khe hở giữa các thanh đan. Để tránh ứ đọng rác và gây tổn thất áp lực quá lớn ta cần phải thường xuyên làm vệ sinh (cào rác). Quá trình lấy rác – Dùng cào lấy rác khỏi các thanh chắn – Cho rác vừa cào vào thiết bị chứa rác – Đưa đến nơi để rác để nhân viên vệ sinh môi trường đến thu gom định kỳ hằng ngày và chở đến nơi xử lý chất thải rắn tập trung – Chu kỳ lấy rác ở song chắn rác phụ thuộc vào lượng rác. Việc lấy rác phải tiến hành đúng qui định vì rác ứ đọng quá lâu không những gây mùi hôi thối mà còn gây cản trở dòng chảy từ song chắn rác đến bể lắng Tính toán: Lưu lượng thiết kế: Qtb = 3000 m3/ngày = 125 m3/h. Hệ số không điều hòa K = 1 (m3/h) Kích thước mương đặt song chắn rác Số khe vủa song chắn rác là Bề rộng của song chắn rác là : Lấy chiều rộng của song là 0.35m Kiểm tra lại vận tốc dòng chảy ở phần mở rộng của mương trước song chắn Trong đó: n: Số khe hở Qmax: Lưu lượng lớn nhất của nước thải Qmax = 125 m3/h v: Vận tốc nước chảy qua song chắn (0,6 – 1,0 m/s), chọn v = 0,7 m/s b: Khoảng cách giữa các khe hở, chọn b = 16 mm = 0,016 m K0: Hệ số tính đến mức độ cản trở của dòng nước do hệ thống cào rác, K0 = 1,05 d: chiều dày của thanh song chắn d = 0,008 (m) Tổn thất áp lực qua song chắn Trong đó: Vmax: Tốc độ chuyển động của nước thải trước song chắn ứng với lưu lượng lớn nhất Vmax = 0,7m/s. K: Hệ số tính đến sự tăng tổn thất do vướng mắc rác ở song chắn. K = 2-3. Chọn K = 3. x: Hệ số sức cản cục bộ của song chắn b: Hệ số phụ thuộc tiết diện ngang của thanh. Tiết diện chữ nhật b = 1.79 a : Góc nghiêng đặt song chắn so với phương ngang a = 600. Chiều dài phần mở rộng trước song chắn rác : Chiều dài ngăn đoạn thu hẹp sau song chắn rác Chiều dài xây dựng L =l1+l2 +1.5 =0.14+0.07+1.5 =1.71(m) lấy 1.7 (m) Chiều cao xây dựng H =h1+hs +0.5 =0.25+ 0.046 + 0.5 =0.796(m) lấy 0.8(m) Trong đó B: là chiều rộng của mương dẫn nước 1.5 : là chiều dài phần mương đặt song chắn rác 0.5: là khoảng cách giữa cốt sàn nhà đặt song chắn rác và mục nước cao nhất (chiều cao an toàn). Với h1 là chiều sâu lớp nước trước song. Và hs là tổn thất áp lực qua song chắn rác. Hiệu quả xử lý của song chắn rác – Hàm lượng chất lơ lửng qua song chắn rác giảm 4% SS = 1200 x (1 – 0.04) = 1152 ( mg/l) – Hàm lượng BOD qua song chắn rác giảm 5%. BOD = 3900 x (1 – 0.05) = 3705( mg/l) Hình chiếu bằng của mương và song chắn rác Bảng 3.2. Các thông số thiết kế và kích thước song chắn rác STT Thông số Đơn vị Giá trị 1 Tốc độ dòng chảy trong mương, v m/s 0.7 2 Lưu lượng giờ lớn nhất, Qh max m 125 3 Chiều rộng, B mm 250 4 Chiều cao lớp nước trong mương mm 250 5 Chiều rộng của song chắn rác mm 350 6 Số thanh, n thanh 13 7 Vận tốc nước chảy qua song chắn, v m/s 0.43 8 Tổn thất áp lực qua song chắn, hl mm 46 3.2.2.Bể gạn bột: Nhiệm vụ: Bể gạn bột có tác dụng tách các cặn rắn có kích thước lớn và gạn lại váng bột nổi lên trên, bột sẽ được vớt bằng phương pháp thủ công và đem bán cho các cơ sở chăn nuôi làm thức ăn gia súc. Bảng 3.3: Các thông số nước đầu vào của bể gạn bột Chỉ số Đơn vị Giá trị Lưu lượng m3/ngđ 3000 BOD5 mg/l 3705 COD mg/l 4750 SS mg/l 1152 Thời gian lưu nước trong bể t = 4h Lưu lượng trung bình Q=125m3/h Thể tích của bể V=Q x t =125 x 4 = 500m3 Chọn chiều cao xây dụng bể là 4m, chiều dài là 14m, chiều rộng là 9m Vậy kích thước của bể lắng mủ là L x B x H= 14 x 9 x 4 Bảng 3.4. Các thông số thiết kế bể gạn bột Thông số Kích thước Lưu lượng trung bình giờ Qh (m3/h) 125 Thời gian lưu nước: t (h) 4 Dung tích: V ( m3 ) 500 Dài Lx Rộng B x Cao H 14 x 9 x 4 Số đơn nguyên (bể) 2 3.2.3. Bể lắng cát Nhiệm vụ: Loại bỏ cát, cuội và những mảnh vụn vô cơ khó phân hủy trong nước thải. Nếu cát không được tách ra khỏi nước thải có thể gây ảnh hưởng đến các công trình phía sau như mài mòn thiết bị, nhanh làm hư bơm, lắng cặn trong ống mương. Nên cần phải sử dụng bể lắng cát để đảm bảo cho các công trình xử lý tiếp theo đạt hiệu quả tốt hơn và hoạt động ổn định hơn. Bể lắng cát được tính toán với vận tốc dòng chảy trong đó đủ lớn để các phần tử hữu cơ nhỏ không lắng được và đủ nhỏ để cát và tạp chất rắn vô cơ giữ lại trong bể. Trong bể lắng cát ngang, dòng chảy theo hướng ngang và vận tốc được kiểm soát theo kích thước bể, cửa phân phối đầu vào và máng tràn đầu ra. Vận tốc chảy thường gần bằng 0.15-0.3m/s, thời gian lưu nước từ 30 – 90s. Cát sau lắng được lấy ra khỏi bể bằng phương pháp thủ công, thiết bị bơm thủy lực hoặc sử dụng các thiết bị cơ khí như gàu cạp, bơm trục vít, bơm khí nén, bơm phản lực. Cát sau đó được đến sân phơi cát. Thông số đầu vào Qua bể tuyển nổi SS giảm 40%, BOD giảm 36%, COD giảm 30% Bảng 3.5: Các thông số nước đầu vào của bể lắng cát Chỉ số Đơn vị Giá trị Lưu lượng m3/ngđ 3000 BOD5 mg/l 2371 COD mg/l 3325 SS mg/l 691 Tính toán: Bể lắng cát ngang được thiết kế với lưu lượng ứng với lưu lượng giờ lớn nhất Qh max = 125m3/h. Chọn thời gian lưu nước: t = 60s. Thể tích bể lắng cát ngang: Chọn chiều cao bể: h = 1m Diện tích của bể lắng cát: Chiều dài bể: 4.2(m) Chiều rộng bể: 0.5(m) Chia ra thành 2 đơn nguyên, mỗi đơn nguyên có kích thước:L x B x H =2.1 x 0.5 x 1 (vẫn đảm bảo thời gian lưu là 30s) Lượng cát trung bình sinh ra mỗi ngày là: (m3/ngày). Trong đó: Qtb ngày: lưu lượng ngày trung bình, Qtb ngày = 3000 m3/ngày. q0: Lượng cát trong 1000m3 nước thải, q0 = 0.15m3/1000m3. Chiều cao lớp cát trong bể lắng cát ngang trong 1 ngày đêm Trong đó: Wc: lượng cát sinh ra trung bình trong 1 ngày đêm. T: chu kỳ xả cát, chọn t = 2 ngày. 1.song phân phối nước đều theo mặt cát ngang 2. mương thu hẹp để giữ vận tốc không đổi trong bể lắng cát 3. thể tích vùng chứa cát Bảng 3.6. Các thông số xây dựng bể lắng cát ngang STT Thông số Đơn vị Giá trị 1 Chiều cao m 1 2 Chiều dài m 4.2 3 Chiều rộng m 0.5 4 Chu kỳ lấy cát ngày 2 5 Thể tích bể m3 2.08 6 Số đơn nguyên cái 2 3.2.4. Bể Axit Hóa Nhiệm vụ: Do lưu lượng, thành phần, tính chất nước thải của nhà máy sản xuất tinh bột tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất nên thường dao động nhiều trong một ngày đêm. Để ổn định chế độ dòng chảy cũng như chất lượng nước đầu vào cho các công trình xử lý phía sau, cần thiết phải có một bể điều hòa lưu lượng. Khử CN- có trong nước thải khoai mì và xử lý một phần nước thải. Tại bể axít hóa, COD giảm từ 10-30% và phần lớn các chất hữu cơ phức tạp như protein chất béo, đường chuyển hóa thành axít đồng thời hầu hết CN- được khử hết trong bể axít hóa. Nước thải sản xuất bột mì có pH thấp nên rất thích hợp cho các vi khuẩn axít hóa. Trong bể axít hóa xảy ra 3 quá trình sau: Quá trình thủy phân: Quá trình thủy phân các chất hữu cơ thường thì khá chậm. Tốc độ thủy phân được quá định bởi pH, kích cỡ của chất nền, hiệu quả của chất nền. Quá trình axít hóa: Sự tạo thành axít hóa được thực hiện bởi nhiều nhóm vi sinh vật. Phần lớn là các vi sinh vật yếm khí, nhưng một số.,
Download : https://mega.co.nz/#!RJcXyRJC!f5rsQxaMMlYpNER-TO6tRrz7LtvLSso2MNJEtvH747E
cong ty moi truong ngoc lan 